全国咨询热线

0311-88670456

生物发酵有机肥生产线的发酵槽的进出料设计是怎样的?

发布时间:2020-01-19 19:21人气:1287

生物发酵有机肥生产线的发酵槽的进出料设计是怎样的?

对于生物发酵有机肥发酵过程,有两种进料和出料方式:分批进料和整体进料。


的分批进料和出料特点是每次将一批物料送入发酵罐的一端,通过倾卸机的倾卸操作将物料移到发酵罐的另一端。第二次,一批物料将被送入起始端,循环将持续到发酵周期结束。成品将从发酵罐的另一端排出。翻车机不仅可以装载物料,还可以充氧、粉碎和搅拌物料。整个进料和出料的特点是整个发酵罐一次充满料,发酵周期结束后,全部一次出料。为了满足投料的需要,分批投料和出料过程要求整个发酵周期按固定频率翻转,翻转操作会使堆料温度呈锯齿状变化,不利于无害化堆肥,因此,本项目选择整体进料和出料工艺。投料时,用装载机一次装满发酵罐内的物料;出料时,将发酵罐内的物料一次全部运出。在发酵周期的早期,只有鼓风吹氧才能满足无害化连续高温的要求;在发酵周期的后期,适当抛撒以满足堆肥均匀性的要求。生物发酵有机肥根据供氧方式的不同,发酵罐堆肥过程可分为风机强制供氧、排土场强制供氧和风机强制供氧加排土场强制供氧三种。发酵罐分批进料和出料技术是风机强制供氧加抛氧供氧的典型实例。在本项目中,由于氧气供应的倾倒,容易造成堆肥温度的曲折变化,不利于堆肥高温的延续,影响堆肥的无害化,采用前期风机强制供氧、后期风机强制供氧加排氧两级供氧方式。根据反应器温度、氧浓度等参数,按编制的程序控制风机风量。发酵罐底部为配风板,空气自下而上进入反应器。每个发酵罐的最大设计供气量为60m/min。


电话咨询
产品展示
新闻动态
QQ客服